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炭黑的处理方法

炭黑的分散:
  颜料炭黑,也称为调色剂,在工业生产中通常用作颜料和填料。 它可以赋予油漆,油漆,油墨,塑料等明亮的黑色。它还耐紫外线,酸和碱。 在生产应用中,炭黑粉可以均匀地分散在各种介质中,以更好地反映炭黑粉的性能。 随着颜料基团聚集体逐渐分散,颜料的比表面积也会增加,吸油量也会增加。 但是,如果炭黑的比表面积增加的速度快于被润湿的速度,则粘度将迅速增加。 粘度将相对稳定,直到所有颜料表面都充分润湿为止。 解决这个普遍的问题。 使用更多具有更强润湿性的分散剂; 增加剂量; 在研磨的初始阶段,尝试以低速分散以控制剪切力并减慢炭黑粉末颗粒的团聚速度。
  枣庄鑫源化工有限公司的炭黑粉分散液已被润湿,粉碎和稳定。 分散剂在该过程中起着非常重要的作用。 当然,在没有分散剂的情况下,分散的难度增大,分散效率降低。 后来的色浆当然易于絮凝,易于沉淀且不稳定。 然后,使用油漆,油漆和墨水会不时引起各种麻烦。 如颗粒,光泽度,浮色等。 由于炭黑粉末颗粒小且相对分子质量低,一些制造商将其制成片状或珠状颗粒,以减少工厂造成的空气污染,但给调色剂分散带来一定困难。 在制造过程中,圆形碳黑粉末颗粒受到压力挤压,直到无需添加任何其他材料即可保持形状。 通常,低色素的珠状炭黑粉末由大量约250 nm的聚集体组成,而中等色素的炭黑聚集体则小得多,约为50 nm。
  炭黑粉末需要一定时间才能润湿。 如果打磨太快,如果炭黑粉末的新界面太迟而无法润湿,将导致炭黑絮凝并趋于变稠。 因此,选择良好的润湿剂来控制打磨速度可以减少增稠的现象。 润湿剂和分散剂的选择非常重要,分散工艺和分散设备也很关键。
  颜料炭黑的黑度和黑度与炭黑的粒径直接相关。 粒径越小,比表面积越大,炭黑的黑度越高。 这是因为尽管初级粒子已经融合到初级聚集体上,但是它们的比例仍然有效。 当初级颗粒细时,聚集体的比表面积较大。 出现的颜色更深,防紫外线效果更好。 由于细粒炭黑比粗粒炭黑具有更高的光吸收率,因此着色力更强。 然而,当减小粒径时,由于优先吸收蓝光,因此色调变成棕褐色相。 细的一次颗粒赋予炭黑更大的比表面积,同时增加了分散的难度,并且表面处理通常可以调节润湿性并改善分散性。 炭黑粒径比表面积与性能关系性能高比表面积小粒径低比表面积大粒径性能高比表面积小粒径低比表面积大粒径主色黑度越深越浅*** 更低更多粘度更高和更低的电导率,更低的紫外线吸收,更好和更差,更难分散,更易润湿,更慢,更快,更快,更低。 其次,结构性炭黑颗粒不仅以初级颗粒的形式存在,而且在烧结的凝聚体的生产中也存在。 这样的聚集体通过初级颗粒化学键合。 在附聚过程中,由大量链状初级聚集体组成的炭黑称为高结构炭黑。 其中初级聚集体由支链较少的初级颗粒组成的炭黑称为低结构炭黑。 炭黑的结构是炭黑聚集体的形式。 通常,链越紧密,结构越高。 结构越低,炭黑结构的结构越低。 下表显示了炭黑结构的性能。 高性能,低结构,高结构性能,高结构,低结构,分散,更容易和更硬,更高的电导率,更低的润湿性,更慢,更快,更高的粘度,更低的主色,更低的黑度,更低的填充度,更低的光泽度 ,更低更高的着色力越来越高。 第三,表面化学炭黑的生产方法具有不同的表面化学性质。 炭黑的表面具有不同的含氧官能团(例如羧基,内酯基,酚基,羰基等)。 通常,具有高含氧官能团的炭黑具有高挥发性含量,良好的色调和良好的活性以及高活性。 将炭黑样品加热至825±25°C,并以重量损失表示炭黑挥发物。 炭黑中的含氧基因越多,挥发物含量就越大。  4.吸湿性和密度炭黑是一种表面积较大的物质,因此具有一定的吸湿性。 炭黑吸收的水分量主要由表面积决定。 可以采取措施降低产品的吸湿性,尤其是在包装,储存和运输过程中。 由于水分(吸湿量)过高,会在加工中造成麻烦,因此对于某些类型的炭黑,需要具有特殊的包装。 给定塑料混合物的粉状颜料炭黑或粒状颜料炭黑取决于分散液的类型和树脂的特性,但加工能力也是重要的因素。 当前,大多数分散设备可以施加剪切力。 均匀地分散颗粒就足够了。 炭黑在塑料工业中的应用须在选择之前确定,例如用于着色,防紫外线或导电。

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